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手動(dòng)閥故障

手動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障及處理
  一、閥體滲漏:
  原因:
  1.閥體有砂眼或裂紋;
2.閥體補焊時(shí)拉裂
  處理:
  1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來(lái);
2.對裂紋處進(jìn)行挖補處理。
  二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
  原因:
  1.操作不當,開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,限位裝置失靈,過(guò)力矩保護未動(dòng)作。;
2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;
3.操作次數過(guò)多、使用年限過(guò)久
  處理:
  1.改進(jìn)操作,不可用力過(guò)大;檢查限位裝置,檢查過(guò)力矩保護裝置;
2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;
3.更換備品
  三、閥蓋結合面漏:
  原因:
  1.螺栓緊力不夠或緊偏;
2.墊片不符合要求或墊片損壞;
3.結合面有缺陷
  處理:
  1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致;
2.更換墊片;
3.解體修研門(mén)蓋密封面
  四、閥門(mén)內漏:
  原因:
  1.關(guān)閉不嚴;
2.結合面損傷;
3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大,造成閥芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
  處理:
  1.改進(jìn)操作,重新開(kāi)啟或關(guān)閉;
2.閥門(mén)解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門(mén)解體,消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
  五、閥芯與閥桿脫離,造成開(kāi)關(guān)失靈:
  原因:
  1.修理不當;
2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;
3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
  處理:
  1.檢修時(shí)注意檢查;
2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿;
3.操作是不可強力開(kāi)關(guān),或不可全開(kāi)后繼續開(kāi)啟閥門(mén);
4.檢查更換損壞備品
  六、閥芯、閥座有裂紋:
  原因:
  1.結合面堆焊質(zhì)量差;
2.閥門(mén)兩側溫差大
  處理:
  對有裂紋處進(jìn)行補焊,按規定進(jìn)行熱處理,車(chē)光、并研磨。
  七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
  原因:
  1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊;
2.填料壓得過(guò)緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過(guò)緊,或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門(mén)桿彎曲;
7.介質(zhì)溫度過(guò)高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕
  處理:
  1.對閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān);
2.稍松填料壓蓋后試開(kāi);
3.適當增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調整填料壓蓋螺栓;
6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換;
7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
  八、填料泄漏:
  原因:
  1.填料材質(zhì)不對;
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;
3.加裝填料的方法不對;
4.閥桿表面損傷
  處理:
  1.正確選擇填料;
2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;
3.按正確的方法加裝填料;
4.修理或更換閥桿


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